青島業(yè)飛機械有限公司

供應輸送帶生產線

我公司在目前市場平板硫化機基礎上對其技術性能參數進行了全新改進，我公司生產的新型平板硫化機在結構、外觀各方面都非常簡潔，這給日后的維護帶來很大的方便：而且沒有復雜的管路，有效防止了液壓機械的漏油問題通�。粺岚宀捎谜麎KA3鋼板精加工制成，杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生；合理的液壓系統(tǒng)設計采用國家專利技術雙連油泵高低壓分別驅動，保證了產品能夠高效率運轉，開合模速度得到很大提高；而且降低了電機能耗，是您提高生產效率、節(jié)省生產成本的較佳選擇；改進后的設備保壓能力得到極好改善，每小時掉壓大大優(yōu)于國家標準和同行產品，使您產成品保持高合格率得到有效保證；并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導致電機容易燒損的事故發(fā)生；而且結構緊湊，您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用，調試非常簡便；空氣濾清器使油箱內與外部空氣良好流通，又防止了雜質對液壓油造成污染，同時空氣濾清器安裝處預留了濾油器的清洗安裝結構，使日后的維護更加簡單易操作。產品的種種優(yōu)點在您日后使用中會不斷體現出來，是您提高生產效率，降低生產成本，減少設備管理投入的較佳選擇。

2019-03-14 電議

橡膠減震器(減震支座)硫化機

合模力1200噸,行程800mm,帶自動推出模板裝置,是減震器的專用硫化設備①         設備采用框板式結構，并擁有自動推出模板、液壓強制同步裝置等配置。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用HT200材料，較大耐壓均達到21Mpa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，同時低壓采用兩套大流量油泵分別由兩個3KW電機驅動。②         設備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調，并分為手動和自動兩種控制方式；自動狀態(tài)下，合模時擁有快慢雙速合模轉換，以保護模具；具有自動放氣功能，放氣次數可調（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調（3通過延時繼電器）；3    模板推出系統(tǒng)采用液壓油缸驅動，并采用深溝球滾動軸承承載，使推出動作平穩(wěn)、順暢，減小負載。4         為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。同時模板推出加裝手動推出功能，用以相同情況下手動拉出模型。

2019-03-10 電議

供應硫化機,全新設計，全新

我公司在目前市場平板硫化機基礎上對其技術性能參數進行了全新改進，經過對液壓系統(tǒng)的改進，其中0.25/0.5/1.0MN平板硫化機開合模速度達到25mm/S以上，生產效率提高一倍；但是電機功率為1.5/1.5/2.2KW，為您降低生產成本首選設備，并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導致電機容易燒損的事故發(fā)生；設備結構簡潔，安裝調試時只有一條油管找正，按線號接入電機線、壓力表線、電源線即可使用；改進后的密封和保壓系統(tǒng)可保證液壓系統(tǒng)的漏油弊病不再存在。使您不但提高效率，降低能耗，而且完全消除了使用中的調試、維護煩惱。

2019-03-10 電議

供應油壓切膠機橡膠切膠機【

刀寬690mm裁斷力8噸應用于開煉機塑煉之前較大膠塊切成小塊效率高，占地少，噪音小，性能穩(wěn)定，故障率低我公司產油壓切膠機采用新型改進結構，取消附油箱，將電機油泵和主機合理融合連接在一起，配置在設備左梁側面，減少了設備占地面積。切刀采用安徽長江機床廠金屬剪板機用9CrSi材料精加工制成，絕不采用普通45#鋼板制作，保證其強度和使用壽命；刀架采用優(yōu)質球墨鑄鐵鑄造而成，絕不采用普通30厚鐵板制作，其高強度杜絕因刀架變形造成切膠刀斷裂事故發(fā)生。機身采用鋼板焊接制作，不采用薄槽鋼，高強度設計保證設備長久使用不會發(fā)生形變和報廢。油缸管道采用耐高壓橡膠軟管，有效消除切膠時液壓沖擊在管道中造成的振動，防止了因此造成的接頭松動滲漏。液壓系統(tǒng)改進后，采用全新低噪聲葉片泵，油路清晰簡潔，易于日常維護，設備運行更加順暢，噪音得到極大降低。

2019-03-10 電議

供應青島平板硫化機，質量保

合模力250噸熱板規(guī)格1000x1000mm電機功率3KW電動控制及手控閥控制方式供選擇①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產品，為您提高產品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結構經過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊病；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2019-03-10 電議

供應大型平板硫化機,輸送帶

各種大規(guī)格平板硫化機，用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶等大型橡膠制品硫化制造①  設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用五套3KW電機驅動。②  設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調；具有自動放氣功能，放氣次數可調和放氣行程可調；③  操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數實現自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。⑤  經過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時所有完善功能的實現也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，消除了同行業(yè)同類產品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；⑦  主油缸密封結構經過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

2019-03-10 電議

供應輸送帶生產線

我公司在目前市場平板硫化機基礎上對其技術性能參數進行了全新改進，我公司生產的新型平板硫化機在結構、外觀各方面都非常簡潔，這給日后的維護帶來很大的方便：而且沒有復雜的管路，有效防止了液壓機械的漏油問題通病；熱板采用整塊A3鋼板精加工制成，杜絕了熱板容易斷裂、溫度傳遞慢造成廢電、溫度不均勻等問題發(fā)生；合理的液壓系統(tǒng)設計采用國家專利技術雙連油泵高低壓分別驅動，保證了產品能夠高效率運轉，開合模速度得到很大提高；而且降低了電機能耗，是您提高生產效率、節(jié)省生產成本的較佳選擇；改進后的設備保壓能力得到極好改善，每小時掉壓大大優(yōu)于國家標準和同行產品，使您產成品保持高合格率得到有效保證；并且克服了以前高低壓系統(tǒng)不能完全分離，從而導致電機容易燒損的事故發(fā)生；而且結構緊湊，您只需要從空氣濾清器中加入46號機械油再接入電控柜中三相四線電源即可正常使用，調試非常簡便；空氣濾清器使油箱內與外部空氣良好流通，又防止了雜質對液壓油造成污染，同時空氣濾清器安裝處預留了濾油器的清洗安裝結構，使日后的維護更加簡單易操作。產品的種種優(yōu)點在您日后使用中會不斷體現出來，是您提高生產效率，降低生產成本，減少設備管理投入的較佳選擇。

2019-03-10 電議

供應全自動平板硫化機一泵雙

一泵雙機結構，自動開合模，自動放氣，自動停車，自動補壓，自動推出模具，自動頂開翻板，①        設備采用四立柱式雙聯(lián)結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達到20Mpa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)分別控制由3KW電機驅動。②        設備采用PC+觸摸屏聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調；自動智能恒定溫度，具有自動放氣功能，放氣次數、放氣壓力及悶氣時間和放氣行程可調；雙聯(lián)結構兩邊獨立控制，操作互不干涉，分別采用兩套電機油泵獨立控制，大大降低了日后維修保養(yǎng)難度。③        主油缸密封結構經過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。設備采用PC+觸摸屏進行程序控制，按鈕操作，符合傳統(tǒng)操作習慣便于提高工作效率，工作性能穩(wěn)定；并且在各個相應位置配置急停按鈕和輔助操作控制盒，以方便生產操作及安全保護；主要電器件完全采用德力西較新大功率電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，性能更穩(wěn)定，壽命更長，故障率更低，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。經過各項改進，設備的工作效率得到了提高，但是電機能耗卻大大降低，故障率得到有效控制，維護費用大幅減少，是您提高生產效率，降低生產成本，減少設備維護精力和費用的較佳選擇。

2019-03-10 電議

供應平板硫化機，專業(yè)技術，

合模力600噸熱板1200x2400mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①    設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬鑄鐵材料，較大耐壓均達到20Mpa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)采用低噪聲葉片泵驅動。②    設備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調，并分為手動和自動兩種控制方式；具有自動放氣功能，悶氣壓力、悶氣時間、放氣次數和放氣行程均可調，同時保壓硫化過程中擁有自動補壓功能；③    設備設置手動自動兩種工作模式，手動狀態(tài)為點動操作，用以調試模具；自動狀態(tài)為續(xù)動操作，用于設備正常工作狀態(tài)。④    手動狀態(tài)下，需要按住相應控制開關才能執(zhí)行相應動作，松開按鈕動作即停止；自動狀態(tài)下只需按動一下操作按鈕，設備即可自動完成所有動作。⑤    自動狀態(tài)下操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現快速合模，機器合模到低壓轉換壓力時，低壓泵停止供油，節(jié)省功率，僅高壓泵工作高壓鎖模；當合模升壓至悶氣壓力即按設定參數實現悶氣，悶氣延時結束自動開模按設定時間放氣，放氣延時結束自動合模，按設定次數放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，自動狀態(tài)時報警延時結束自動啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現開模；當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現下一個工作循環(huán)。⑥    為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。

2019-03-10 電議

供應硅橡膠絕緣子避雷器硫化

本機采用進口優(yōu)質PLC控制,品牌文本顯示器觸摸屏操作；具有點動功能用于調試模具，自動功能用于正常生產操作；擁有自動放氣功能，并且放氣次數和放氣行程可調，自動停車并進行硫化計時報警，保壓硫化過程中能夠自動補壓，同時擁有強制下拉開模裝置和自動模型推出裝置，方便操作，更適合于生產工藝需求；功能完善，性能穩(wěn)定，是生產絕緣子、避雷器的專用設備。

2019-03-10 電議