青島業(yè)飛機(jī)械有限公司

供應(yīng)大型平板硫化機(jī),橡膠硫

合模力1000噸熱板1200x3500mm工作速度≥6mm/s電動(dòng)控制方式①         設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用HT200材料，較大耐壓均達(dá)到20Mpa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動(dòng)控制，同時(shí)低壓采用兩套大流量油泵分別由兩個(gè)3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。②         設(shè)備采用繼電器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動(dòng)智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)（通過計(jì)數(shù)器）和放氣行程可調(diào)（通過延時(shí)繼電器）；③         操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕一下，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)快速合模，機(jī)器合模到低壓保護(hù)壓力時(shí)系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當(dāng)合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)放氣，放氣結(jié)束合模到達(dá)硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)；當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，然后人工按動(dòng)開模按鈕啟動(dòng)開�？刂葡到y(tǒng)實(shí)現(xiàn)開模，當(dāng)開模后下模板下降觸動(dòng)下限位開關(guān)，開模動(dòng)作停止；然后按動(dòng)合模按鈕實(shí)現(xiàn)下一個(gè)工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。④         為進(jìn)一步完善全自動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開模情況下，手動(dòng)打開油路實(shí)現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對(duì)設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報(bào)廢。⑤         經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行了集成，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；

2025-10-05 電議

供應(yīng)精密裁斷機(jī)，專業(yè)設(shè)計(jì)，

GSB-2C擺臂裁斷機(jī)，XCLP2-250平面裁斷機(jī)，35噸-120噸精密四柱裁斷機(jī)，廣泛應(yīng)用于鞋帽、箱包、工藝品、紙制品、海綿包裝制品等各個(gè)領(lǐng)域全新改進(jìn)，專業(yè)設(shè)計(jì)，精細(xì)制作，品質(zhì)優(yōu)良，值得信賴  

2025-10-11 電議

供應(yīng)平板硫化機(jī),專業(yè)生產(chǎn)，

合模力25噸熱板300x300mm電機(jī)1.5KW工作速度≥30mm/s電動(dòng)控制或手控閥控制兩種控制方式①  本機(jī)采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；②  操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模；③  機(jī)器合模到硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)，當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時(shí)主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊��；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2025-10-13 電議

供應(yīng)精品平板硫化機(jī)，專業(yè)設(shè)

合模力300噸熱板500x2000mm電機(jī)2.2KW工作速度≥12mm/s電動(dòng)控制或手控閥控制兩種控制方式①  本機(jī)采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；②  操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模；③  機(jī)器合模到硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)，當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時(shí)主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊病；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2025-10-19 電議

供應(yīng)搖臂下料機(jī)（裁斷機(jī)）

供應(yīng)下料機(jī)（裁斷機(jī)）,歡迎垂詢英國(guó)USM公司原創(chuàng)技術(shù)，精工制造，品質(zhì)優(yōu)良，

2025-11-14 電議

供應(yīng)青島平板硫化機(jī)，質(zhì)優(yōu)價(jià)

絕緣子避雷器硫化專用設(shè)備,合模速度大于30mm/s,高效節(jié)能①  本機(jī)采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；②  操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模；③  機(jī)器合模到硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)，當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時(shí)主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊��；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2025-12-02 電議

橡膠減震器(減震支座)硫化機(jī)

合模力1200噸,行程800mm,帶自動(dòng)推出模板裝置,是減震器的專用硫化設(shè)備①         設(shè)備采用框板式結(jié)構(gòu)，并擁有自動(dòng)推出模板、液壓強(qiáng)制同步裝置等配置。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用HT200材料，較大耐壓均達(dá)到21Mpa，強(qiáng)度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動(dòng)控制，同時(shí)低壓采用兩套大流量油泵分別由兩個(gè)3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。②         設(shè)備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動(dòng)智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)，并分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式；自動(dòng)狀態(tài)下，合模時(shí)擁有快慢雙速合模轉(zhuǎn)換，以保護(hù)模具；具有自動(dòng)放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調(diào)（3通過延時(shí)繼電器）；3    模板推出系統(tǒng)采用液壓油缸驅(qū)動(dòng)，并采用深溝球滾動(dòng)軸承承載，使推出動(dòng)作平穩(wěn)、順暢，減小負(fù)載。4         為進(jìn)一步完善全自動(dòng)控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時(shí)不能電控開模情況下，手動(dòng)打開油路實(shí)現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對(duì)設(shè)備自身和模具形成保護(hù)，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報(bào)廢。同時(shí)模板推出加裝手動(dòng)推出功能，用以相同情況下手動(dòng)拉出模型。

2025-12-19 電議

供應(yīng)注膠硫化機(jī)、注壓硫化機(jī)

①本機(jī)采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模；機(jī)器合模到硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)，當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警并實(shí)現(xiàn)開模，保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能，同時(shí)擁有自動(dòng)放氣功能，有效提高接頭質(zhì)量。②設(shè)備采用柱式結(jié)構(gòu)；③設(shè)備采用上注壓式結(jié)構(gòu)，注膠缸提供強(qiáng)大注膠壓力達(dá)到80Mpa，有利于提高生產(chǎn)效率和接頭質(zhì)量。④經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露，設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時(shí)主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾（由于技術(shù)問題，其他廠家只能作為易損件處理）；⑤電器件全部采用PLC+文本顯示器控制，主要電器件采用德力西品牌新式規(guī)格型號(hào)，決不采用其他品牌或老式淘汰元件；本公司專業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格系列注膠硫化機(jī)（注壓硫化機(jī)），因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！攜手業(yè)飛機(jī)械，助您事業(yè)騰飛�。。�

2026-01-09 電議

供應(yīng)平板硫化機(jī)，專業(yè)設(shè)計(jì)，

合模力100噸熱板600x800mm電機(jī)2.2KW工作速度≥30mm/s電動(dòng)控制或手控閥控制兩種控制方式①  本機(jī)采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào)；②  操作時(shí)按動(dòng)合模按鈕，高低壓油泵同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現(xiàn)合模；③  機(jī)器合模到硫化壓力能夠自動(dòng)停車，并同時(shí)進(jìn)行硫化計(jì)時(shí)，當(dāng)硫化時(shí)間到后自動(dòng)報(bào)警，保壓硫化過程中擁有自動(dòng)補(bǔ)壓功能。④  經(jīng)過全新改進(jìn)后的液壓系統(tǒng)，消除了復(fù)雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設(shè)備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時(shí)主油缸密封結(jié)構(gòu)經(jīng)過改進(jìn)，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊病；決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2026-01-28 電議