青島業(yè)飛機械有限公司

供應平板硫化機，專業(yè)設計，

合模力600噸熱板1200x2400mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用3KW電機驅動。②  設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③  操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤  經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；⑦  主油缸密封結構經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

2019-03-10 電議

供應平板硫化機

合模力400噸熱板1000x2000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①    設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬鑄鐵材料，較大耐壓均達到20Mpa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)采用低噪聲葉片泵驅動。②    設備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；具有自動放氣功能，悶氣壓力、悶氣時間、放氣次數(shù)和放氣行程均可調(diào)，同時保壓硫化過程中擁有自動補壓功能；③    設備設置手動自動兩種工作模式，手動狀態(tài)為點動操作，用以調(diào)試模具；自動狀態(tài)為續(xù)動操作，用于設備正常工作狀態(tài)。④    手動狀態(tài)下，需要按住相應控制開關才能執(zhí)行相應動作，松開按鈕動作即停止；自動狀態(tài)下只需按動一下操作按鈕，設備即可自動完成所有動作。⑤    自動狀態(tài)下操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓轉換壓力時，低壓泵停止供油，節(jié)省功率，僅高壓泵工作高壓鎖模；當合模升壓至悶氣壓力即按設定參數(shù)實現(xiàn)悶氣，悶氣延時結束自動開模按設定時間放氣，放氣延時結束自動合模，按設定次數(shù)放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，自動狀態(tài)時報警延時結束自動啟動開模控制系統(tǒng)實現(xiàn)開模；當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)。⑥    為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。

2019-03-10 電議

供應雙顎式橡膠止水帶硫化機

雙顎式結構，適合于止水帶的制作，同時可制成多層成為胎面預硫化成型機，用于翻新輪胎胎面的預硫化成型制作設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機的程序設定完成自動運行，提高了設備的自動化程度。為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。

2024-02-24 電議

供應大型平板硫化機，精工制

大型平板硫化機應用于大規(guī)格膠板、膠墊等大型模型橡膠制品的硫化成型，也可用于輸送帶的硫化生產(chǎn)①         設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用多套3KW電機驅動。②         設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③         操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④         為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤         經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥         同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；⑦         主油缸密封結構經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。 

2024-04-07 電議

供應儀表墊專用硫化機，

①     儀表橡膠墊、橡膠隔膜專用硫化機②    設備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；具有自動放氣功能，悶氣壓力、悶氣時間、放氣次數(shù)和放氣行程均可調(diào)，同時保壓硫化過程中擁有自動補壓功能；③    設備設置手動自動兩種工作模式，手動狀態(tài)為點動操作，用以調(diào)試模具；自動狀態(tài)為續(xù)動操作，用于設備正常工作狀態(tài)。④    手動狀態(tài)下，需要按住相應控制開關才能執(zhí)行相應動作，松開按鈕動作即停止；自動狀態(tài)下只需按動一下操作按鈕，設備即可自動完成所有動作。

2024-06-14 電議

供應抽真空平板硫化機，專業(yè)

一泵雙機結構，自動開合模，自動放氣，自動停車，自動補壓，自動推出模具，自動頂開翻板，自動抽真空功能①        設備采用PC+觸摸屏聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；自動智能恒定溫度，具有自動放氣功能，放氣次數(shù)、放氣壓力及悶氣時間和放氣行程可調(diào)；雙聯(lián)結構兩邊獨立控制，操作互不干涉，分別采用兩套電機油泵獨立控制，大大降低了日后維修保養(yǎng)難度。②        設備運行分自動和手動兩種工作狀態(tài)。自動狀態(tài)下為續(xù)動狀態(tài)。操作時按動啟動按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，合模到達慢速合模限位，系統(tǒng)自動轉換，低壓泵回油，僅高壓泵工作，實現(xiàn)慢速合模；當合模升壓至放氣壓力即停止升壓，進行悶氣，悶氣延時結束，高壓油換向，慢速開模放氣，到達快速轉換限位高壓油再次換向，實現(xiàn)快速開模放氣，放氣延時結束，低壓油與高壓油同時加載，實現(xiàn)快速合模；按設定次數(shù)完成自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。當硫化時間到后自動報警，報警結束自動啟動慢速開模，開模到達快速轉換限位高壓油再次換向，實現(xiàn)快速開模，到達開模下限，動作自動停止；按動推出按鈕，啟動推出缸快速推出模具，到達推出慢速限位，轉換為慢速直至到達推出停止限位停止推出動作，然后自動頂出油缸啟動，自動慢速頂出打開模具，然后自動轉換為快速動作較終轉換為慢速至翻板狀態(tài)并結束動作；操作完成后，按動啟動按鈕，頂出缸快速自動下降并自動慢速結束動作，推出缸自動啟動拉回模具，然后自動啟動合模，開始新的工藝流程；手動狀態(tài)下，所有動作都單一執(zhí)行，并且為點動狀態(tài)；

2024-07-04 電議

供應非標平板硫化機，專業(yè)設

供應各種常規(guī)非標平板硫化機,專業(yè)設計，質(zhì)量保證，歡迎垂詢①  本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；②  操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；③  機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復雜的控制管路，僅保留了主油缸管道和壓力表管兩條管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；設備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結構經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。⑤  熱板采用整塊Q235-A熱軋鋼板加工制成，防止了鑄鋼板變形弊�。粵Q不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生。⑥  主要電器件完全采用正泰或德力西較新電器元件，不采用其他廠家或者該兩廠家先前的老式元件，保障了電控系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。

2024-07-18 電議

供應大型平板硫化機輸送帶硫

大型平板硫化機應用于大規(guī)格膠板、膠墊等大型模型橡膠制品的硫化成型設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；所有硫化工藝參數(shù)流程都可以通過PLC機的程序設定完成自動運行，提高了設備的自動化程度。為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。

2024-08-02 電議

供應平板硫化機

合模力100噸熱板600x600mm電機2.2KW工作速度≥30mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式本機采用液壓電器聯(lián)合智能控制，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；操作時按動合模按鈕，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)合模；機器合模到硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時，當硫化時間到后自動報警，保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露，設備的保壓性能大大優(yōu)于同行業(yè)同類產(chǎn)品，為您提高產(chǎn)品合格率提供有力保障，同時主油缸密封結構經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，基于其可靠性，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾；熱板采用整塊Q235-A鋼板加工制成，決不采用鑄鐵板，提高了熱傳遞效率，降低了能耗，板面溫度均勻性得到更好改善，并且更杜絕了鑄鐵板易斷的事故發(fā)生；經(jīng)過各項改進，設備的工作效率得到了提高，但是電機能耗卻大大降低，故障率得到有效控制，維護費用大幅減少，是您提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減少設備維護精力和費用的較佳選擇。

2024-08-12 電議

供應平板硫化機，專業(yè)設計，

合模力400噸熱板1000x2000mm電機3KW工作速度≥12mm/s電動控制或手控閥控制兩種控制方式①  設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料，較大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用五套3KW電機驅動。②  設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)；③  操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作，較終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。④  為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。⑤  經(jīng)過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；⑥  同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，消除了同行業(yè)同類產(chǎn)品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；⑦  主油缸密封結構經(jīng)過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。

2024-09-10 電議