123,123

最大行程：
1200（㎜）
公稱合模力：
45（MN）
電動機功率：
3+5.5（KW）

大型橡膠減震支座專用硫化機① 設(shè)備采用PLC+文本顯示器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調(diào)，并分為手動和自動兩種控制方式；自動狀態(tài)下，合模時擁有快慢雙速合模轉(zhuǎn)換，以保護模具；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調(diào)（通過文本顯示器觸摸屏）和放氣行程可調(diào)（通過延時繼電器）；① 自動狀態(tài)下，操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到限位開關(guān)時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換，其中一套低壓泵停止供油，僅一套低壓泵和高壓泵工作，以保護模具通過定位錐銷孔實現(xiàn)慢速對正合模并較終高壓鎖模，達到保護模具的作用；當合模升壓至放氣壓力即按設(shè)定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結(jié)束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開�？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關(guān)，開模動作停止；并自動啟動推出系統(tǒng)推出模板，以方便操作，推出模板到達限位后自動停止動作；操作完成按動拉回按鈕，啟動推出模板控制系統(tǒng)，拉回模板復(fù)位并自動停止動作；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。② 模板推出系統(tǒng)采用液壓油缸驅(qū)動，并采用深溝球滾動軸承承載，使推出動作平穩(wěn)、順暢，減小負載。③ 為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設(shè)備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產(chǎn)品過硫報廢。同時模板推出加裝手動推出功能，用以相同情況下手動拉出模型。

供應(yīng)橡膠支座硫化機減震支座硫化機大型硫化機