工藝流程: 場內(nèi)運(yùn)輸→鋪設(shè)→拼接→焊縫充氣檢測→土工布縫合1.場內(nèi)運(yùn)輸 場內(nèi)運(yùn)輸采用自制平板車。平板車寬1.2m,長4.0m,一次可以運(yùn)輸3~4卷土工膜。裝車后由人工運(yùn)至施工現(xiàn)場。2.鋪設(shè) 采用人工鋪設(shè)。在鋪設(shè)前,在與土工膜幅寬等寬的砂礫料面(或開挖基面)上搭設(shè)兩排木板,鋪設(shè)時,由4人在坡頂上拉住土工膜,在坡面上左右兩側(cè)木板上各站1人,扶住土工膜卷,緩慢的在坡面上展開土工膜。兩幅土工膜在進(jìn)行鋪設(shè)時,必須考慮拼接的重合疊加,一般控制在15~20cm,以利于拼接。3.拼接、檢測、縫合 a.復(fù)合土工膜的接頭施工前應(yīng)先進(jìn)行工藝試驗(yàn)。在復(fù)合土工膜生產(chǎn)時,幅邊預(yù)留16cm土工布與土工膜的非粘接寬度。根據(jù)防滲要求的不同,復(fù)合土工膜接頭可采取熱熔焊接或?qū)S谜衬z粘結(jié)。采用熱熔焊接方式,則應(yīng)進(jìn)行焊接設(shè)備的比較,取得焊接溫度、焊接速度以及施工工藝要求等試驗(yàn)參數(shù);若采用粘結(jié)方式,則應(yīng)進(jìn)行粘結(jié)劑比較、粘結(jié)后的抗拉強(qiáng)度、延伸率以及施工工藝等試驗(yàn)。 b.在兩幅土工膜接頭處底部搭設(shè)木板,用做拼接操作平臺。木板必須光滑,無毛刺等瑕疵,防止刺破土工膜。 c.將相鄰兩塊復(fù)合土工膜接頭處的土工布揭開,對膜材粘結(jié)面進(jìn)行清掃,將油污、灰塵、水漬、絲毛等清除干凈。 d.焊接,F(xiàn)在市場上用于復(fù)合土工膜焊接的機(jī)械設(shè)備較多,可以適用各種土工膜的焊接要求。一般情況下,焊接機(jī)械形成的焊縫寬度為12.5mm,共2條,中間形成的空腔寬12mm,用于檢查焊縫質(zhì)量。先將下層土工布進(jìn)行縫合,現(xiàn)場調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向,使之搭接15cm,設(shè)置焊縫兩條,每條寬12.5mm,兩條焊縫間留有12mm的空腔。焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物,保證膜面干凈,在焊接部分的底下墊一條長木板,以便焊機(jī)在平整的基面上行走,保證焊接質(zhì)量。正式焊接前,根據(jù)施工氣溫進(jìn)行試焊,確定土工膜焊接機(jī)的行走速度和施焊溫度,一般掌握行走速度1.5~2.5m/s,施焊溫度為220~300℃。 f. 檢測、縫合。采用充氣法逐段進(jìn)行焊縫檢測。充氣設(shè)備包括氣針、壓力表(顯示5 Mpa以內(nèi))、充氣筒、熱焊槍。雙縫充氣長度為30m-60m,雙焊縫間充氣壓力達(dá)到 0.15MPa-0.2MPa,靜觀5min,壓力無明顯下降即為合格。檢測完畢后立即對檢測時所做的充氣針孔全部用擠壓焊接法補(bǔ)堵,采用縫包機(jī)將表層的土工布縫合。